Systemlösung 2K-Klebeanlage

Diese Systemlösung fügt Innen - und Außenteile von LKW-Anbauteilen in einem platzsparenden Drehtischkonzept.

Anlagenprofil

In dieser Anlage werden sämtliche Prozesse zum Fügen von LKW-Anbauteilen nahtlos integriert. Alle relevanten Prozessdaten werden lückenlos erfasst und über einen mittels Laser eingravierten DMC-Code direkt mit dem Bauteil verknüpft. Das Konzept basiert auf drei Robotern, die dank eines platzsparenden Drehtischsystems gleichzeitig drei Bauteile effizient bearbeiten können. Die Steuerung erfolgt über ein modernes Siemens-System mit einer intuitiven und benutzerfreundlichen Visualisierung

Zentrale Steuerung durch Siemens S71500 CPU
Moderne Visualisierung
Platzsparendes Drehtischkonzept
Plasmabehandlung, Kleben und Verschweißen der Bauteile
Drei Roboter in MultiMove- Ausführung

Prozess

Der Prozess beginnt mit einer Plasmabehandlung der Bauteile, die eine optimale Haftung des Klebers gewährleistet. Anschließend wird eine der Bauteilhälften mit 2K-Klebstoff versehen. Ein Roboter fügt die beiden Hälften und fixiert sie mithilfe eines Ultraschallschweißwerkzeugs, um die Aushärtezeit zu überbrücken. Im letzten Schritt erhält jedes Bauteil eine Laserbeschriftung mit einem DMC-Code, der eine eindeutige Rückverfolgbarkeit ermöglicht.