LaseranlageFLACS RT A-Series

Auswahl aus zwei Verfahren
Patentierte Schwächung auf definierte Restwandstärke
Laserperforation der Rohträger

Laserschwächung und Perforation für Airbaganwendungen

Mit der Laserschneidanlage FLACS RT A-Series für Airbaganwendungen bieten wir ein leistungsstarkes System zur sicheren Perforation bzw. Schwächung von Innenraumbauteilen in Automobilen.

Für die Bearbeitung der Bauteile stehen zwei Methoden zur Verfügung. Die erste Methode nutzt unser patentiertes Lasersystem, das eine präzise Schwächung auf eine definierte Restwandstärke ermöglicht. Dabei kann das vollständig kaschierte Bauteil direkt in die Anlage eingelegt und bearbeitet werden. Die zweite Methode setzt auf das vollständige Perforieren der Rohträger mittels Laser bevor die Bauteile kaschiert werden. Beide Verfahren gewährleisten höchste Präzision und Prozesssicherheit für eine zuverlässige Integration in die Produktion.

Anlagenbasis FLACS RT C-Series

Das Anlagenkonzept basiert auf unserer bewährten FLACS RT C-Series und umfasst eine vollständig abgeschlossene, lasersichere Kabine mit allen erforderlichen Komponenten für den reibungslosen Betrieb.

Erfahren Sie mehr über
unsere FLACS-Basis-Variante

Schwächung auf Restwandstärke

Vorteile der Schwächung

In die Laseranlage FLACS RT A-Series lassen sich vollständig kaschierte Bauteile, wie z. B. Instrumententafeln oder A-, B- und C-Säulen einlegen, um eine Schwächung der Airbag-Aufrisslinie durchzuführen. Dadurch entfallen kostenintensive und aufwendige Prozessschritte, bei denen die einzelnen Schichten separat perforiert und anschließend zusammengefügt werden müssen. Gleichzeitig wird ein optimales Ergebnis erzielt, da die Perforationslinien in allen Materialschichten exakt an der gleichen Stelle liegen.

Patentiertes Lasersystem

ROBOT-TECHNOLOGY setzt neue Maßstäbe als weltweit erster Hersteller eines patentierten Lasersystems, das zwei Arten von Lasern mit hochpräziser und schneller Sensorik nutzt, um die Restwandstärke jedes einzelnen Lochs innerhalb der Aufrisslinie vollständig zu regeln.

Dank der frei konfigurierbaren Prozessparameter lässt sich jedes Loch individuell anpassen, wodurch höchste Flexibilität erreicht wird. Nach der Bearbeitung wird für jeden Punkt eine detaillierte Analyse der Sensordaten erstellt und gespeichert, was eine lückenlose und transparente Qualitätsbewertung des Bauteils ermöglicht.

Viele Materialien

Durch die präzise Regelung der Restwandstärke mittels hochmoderner Sensorik ermöglichen unsere Anlagen die mühelose Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien.

Selbst Multi-Gewebe können bearbeitet werden. Auch variierende Materialdicken stellen dank der lückenlosen Überwachung kein Hindernis dar, so dass stets höchste Präzision gewährleistet ist.

Vollständige Laserperforation

Bewährte Laserperforation

Im Gegensatz zur Schwächung wird bei der Perforation ausschließlich der Rohträger in die Anlage eingelegt. Bei dieser bewährten Methode erfolgt die Kaschierung der Bauteile erst nächsten Bearbeitungsschritt. In unseren Anlagen können neben den Aufrisslinien auch die Löcher für die Vakuumkaschierung im selben Schritt eingebracht werden. Im Vergleich zu anderen Perforationsverfahren, wie Fräsen oder Spritzguss, bietet die Laserperforation den Vorteil, dass sie das Bauteil minimal mechanisch belastet und somit Spannungen vermeidet. Gleichzeitig ermöglicht sie eine deutlich höhere Flexibilität bei Anpassungen und Designänderungen sowie hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten.

Flexible Bearbeitung

Die Perforationslinie kann entweder mit dem Laserroboter ROBOCUT oder über eine externe Scannereinheit eingebracht werden. Jegliche Freiformen, bestehend aus Punkt- oder Stegperforation können eingebracht werden. Änderungen an dem Beschnitt können in kürzester Zeit umgesetzt werden. Bei der Scannervariante wurde eine eigens entwickelte Software zur einfachen Programmierung und einfachen Parametervorgabe kreiert.

Prozesssichere Kontrolle

Auf Wunsch kann die Qualität aller Löcher nach der Perforation mithilfe einer leistungsstarken, hochauflösenden Kamera überprüft werden. So lassen sich potenzielle Fehlstellen erkennen und zuverlässig dokumentieren.