Standard-Laserstation für die kostengünstige Bearbeitung
von Kunststoffbauteilen. Das flexible System ist eine
interessante Alternative zu herkömmlichen Stanzen. In dieser
Zelle sind alle erforderlichen Komponenten zur Bearbeitung
Ihrer Bauteile integriert.

Standard-Laserstation für die kostengünstige Bearbeitung von Kunststoffbauteilen. Das flexible System ist eine interessante Alterna-
tive zu herkömmlichen Stanzen. Durch die minimierten bewegten Massen (der Laserstrahl wird durch zwei sehr leichte Spiegel
umgelenkt) können hochgenaue Konturen mit sehr hohen Geschwindigkeiten hergestellt werden. Nicht nur das Schneiden von Bau-
teilen, sondern auch Markieren, Perforieren, Schweißen oder Abtragen von Material sind möglich. Die erreichbaren Genauig-
keiten liegen je nach Anwendung bei bis zu +/- 0,02 mm.
In diesem Anlagenkonzept werden CO2-Laser zwischen
60 und 600 Watt eingesetzt. Der Laser ist auf einer
Justageplatte montiert und mit komplett geschlossener
Strahlführung ausgestattet, die mit Überdruck
staubfrei gehalten wird.


Als Laseraustritt kann eine feste Düse, ein 2-Achsen-Scanner oder
ein 3-Achsen-Scanner verwendet werden. Mit dem 3-Achsen-
Scanner können größere Arbeitsbereiche mit guter Fokusqualität
realisiert werden. Die Ansteuerung des Scanners erfolgt über
einen Industrie-PC.
Die komplette Bedienung der Anlage erfolgt über das Bedientableau mit Touch-
Monitor-Farbdisplay. Über eine Tastatur mit Touch-Feld kann die Program-
mierung einfach und zielgerichtet durchgeführt werden. Das Bedienpult kann je
nach Ergonomie in den Arbeitsbereich des Bedieners eingeschwenkt oder
komplett in der Anlage versenkt werden. Die Tastatur kann im Winkel flexibel
angepasst werden.


Als Filter ist ein Grobabscheider unter der Vorrichtungsplatte
vorgesehen, über den Kleinpartikel abgeschieden werden können.
Zusätzlich ist ein Taschenfilter im hinteren Bereich der Anlage
integriert. Im Roboterbetrieb kann im vorderen Bereich ein Schlauch
direkt angeschlossen werden, so dass die Absaugung über den
Roboter erfolgt.
Der Schaltschrank beinhaltet alle Komponenten, die zur
Ansteuerung der Anlage erforderlich sind. Die Sicherheits-
technik wird über ein programmierbares PNOZ-Multi
ausgeführt. Das eigentliche Herz ist ein Industrie-PC, der
alle Steuerungs- und Schnittstellenfunktionen über-
nimmt. Im unteren Bereich ist ein Fach für Dokumentationen
und Ersatzteile vorgesehen.

Die Strahlführung ist komplett geschlossen und einfach
justierbar. Es werden lediglich zwei Umlenkspiegel benötigt.
Zur Minimierung des Fokusdurchmessers und folglich
zum Erreichen einer höheren Prozessleistung ist eine Strahl-
aufweitung in der Strahlführung integriert.


Zum Erreichen von hohen Standzeiten der Optiken und
einem zuverlässigen Betrieb ist in der Anlage eine Wartungs-
einheit integriert.
Durch den Einsatz eines Lufttrockners für das Prozessgas wird
verhindert, dass Feuchtigkeit in das optische System der Anlage eindringt.
Dies ermöglicht einen zuverlässigen Betrieb der Anlage.

Bei der Drehtischausführung können Teilewechselzeiten von unter 1 s realisiert werden. Durch das Drehtischverfahren können Bauteile bearbeitet werden, während der Werker zeitgleich die Teile wechselt. Die max. Bauteilgröße liegt bei 600 x 400 x 300 mm.


Zur automatischen Beschickung steht eine Variante zur Verfügung, die im vorderen Bereich komplett geöffnet ist. Die Bauteile
können von vorne durch einen Linearroboter oder 6-Achsen-Roboter flexibel in die Station eingehalten werden. Der Roboter kann
die Bauteile mehrfach umpositionieren, um diese von mehreren Seiten mit dem Scanner bearbeiten zu können.
Für eine Handbeschickung von kleinen und kompakten Bauteilen ist für unsere FLACS.SCAN 300/600 auch eine Schiebetisch-
variante verfügbar. Die Schiebetischvariante kann auf die unterschiedlichen Aufgabenstellungen und Bauteile angepasst werden. Der
Schiebetisch ist in pneumatischer oder manueller Ausführung erhältlich.
Bei der Option Schwenkachsen wird die Laseranlage durch einen Drehtisch, reversierend drehend 0-180° erweitert. Auf dem
Drehtisch sind zwei Schwenkachsen aufgebaut, die frei programmierbar die Bauteile um die Längsachse +/- 120° drehen können.